Arbetsplatssäkerhet. Industrihygien

Detta dokument specificerar kraven som gäller för ett ledningssystem för arbetsmiljö och ger vägledning om hur det ska användas för att göra det möjligt för organisationer att skapa säkra och hälsosamma arbetsplatser
genom att förhindra arbetsrelaterade skador och ohälsa samt genom att proaktivt förbättra sin arbetsmiljöprestanda.
Detta dokument är tillämpligt för organisationer som vill upprätta, införa och underhålla ett ledningssystem för arbetsmiljö i syfte att förbättra arbetsmiljön, eliminera faror och minimera arbetsmiljörisker (inklusive
systembrister), dra fördel av arbetsmiljömöjligheter och hantera avvikelser hos ledningssystem för arbetsmiljö som är kopplade till deras verksamhet.
Detta dokument hjälper organisationer att uppnå avsedda resultat med ledningssystemet för arbetsmiljö.
I överensstämmelse med organisationens arbetsmiljöpolicy, innefattar avsedda resultat med ledningssystemet för arbetsmiljö:
a) ständig förbättring av arbetsmiljöprestanda;
b) uppfyllande av tillämpliga legala krav och andra krav;
c) att arbetsmiljömål uppnås.
Detta dokument är tillämpligt på alla organisationer, oavsett storlek, typ och verksamhet. Det är tillämpligt på arbetsmiljörisker som organisationen kan styra över, med hänsyn till faktorer och förutsättningar som organisationen bedriver sin verksamhet under samt dess arbetstagares och andra intressenters behov och förväntningar.
Detta dokument innehåller inga specifika kriterier för arbetsmiljöprestanda och är inte föreskrivande vad gäller utformningen av ett ledningssystem för arbetsmiljö.
Detta dokument gör det möjligt för en organisation att genom sitt ledningssystem för arbetsmiljö, integrera andra hälso- och säkerhetsaspekter, till exempel arbetstagarnas välbefinnande.
Detta dokument tar inte upp frågor som produktsäkerhet, egendomsskada eller miljöpåverkan, utöver riskerna för arbetstagare och andra intressenter.
Hela eller delar av detta dokument kan användas för att systematiskt förbättra arbetsmiljöledningen.
Anspråk på överensstämmelse med denna standard kan dock inte accepteras om inte alla dess krav införts i organisationens ledningssystem för arbetsmiljö och uppfylls utan undantag.

This document deals with the technical requirements and the means for their verification for Additive Manufacturing (AM) machines using a bed of metallic powder, pyrophoric feedstock excluded, and a laser herein designated as machine.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events during all phases of the life of the machine (ISO 12100:2010, 5.4), as listed in Annex A, caused by AM machines
using a bed of metallic powder and a laser when used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer.
This document does not deal with hazards which can occur:
— during construction;
— operating in potentially explosive atmospheres.
This document is not applicable to machines manufactured before the date of its publication.

This document provides users with guidance that help prevent risks related to energies during maintenance activities on plants when in use. It is up to each employer, according to the terms commonly used in the company, to:
— Set out the correlation between the processes described in this document and standard practices;
— Define the roles and responsibilities of the people involved in the energy lockout process.
This document refers to concepts, definitions, rules, recommendations and best practices taken from national and international documents (lockout/tagout– “administrative lockout” – Lockout/Tagout (LOTO) – Safe isolation) that cover activities to ensure the safety of worker as regards energies.
This document deals with the prevention of energies and fluids (powders, gases, liquids) related risks; it is noted that some are covered by specific regulations or standards, such as the electrical risk. Environmental issues related to energies and fluids are not in the scope of this document.
The recommendations stated in this document have been drawn up with a view to ensure the safety and health of workers around hazardous energies and fluids, and situations when they are conducting activities on maintenance, settings, changing formats, regardless of the type of activity.
The recommendations relate to activities carried out on items. They are applied before, during and after the operation to:
— The energies supplied, contained, transported or released by plants, products and fluids;
— Risks of lack of presence of vital elements for the worker (breathable air);
— Risks related to the presence of hazardous fluids for the worker and the surrounding personal.
This document is a methodological guideline within the normative maintenance corpus.

This document specifies test methods to determine particle emissions (including ultrafine particles) and specified Volatile Organic Compounds (including aldehydes) from desktop MEX-TRB/P processes often used in non-industrial environments such as school, homes and office spaces in an Emission Test Chamber under specified test conditions. However, these tests may not accurately predict real-world results.
This document describes a conditioning method using an ETC with controlled temperature, humidity, air exchange rate, air velocity, and procedures for monitoring, storage, analysis, calculation, and reporting of emission rates.
This document is intended to cover desktop MEX-TRB/P 3D printer which is typically sized for placement on a desktop, used in non-industrial places like school, home and office space. The primary purpose of this document is to quantify particle and chemical emission rates from desktop MEX-TRB/P
3D printer.
However, not all possible emissions are covered by this method. Many feedstocks could release hazardous emissions that are not measured by the chemical detectors prescribed in this document. It is the responsibility of the user to understand the material being extruded and the potential chemical
emissions. An example is Poly Vinyl Chloride feedstocks that could potentially emit chlorinated compounds, which could not be measured by the method described in this document.